鋁合金軌道的設(shè)計(jì)方法通常為許用應(yīng)力法，為保證鋁合金軌道產(chǎn)品的使用，在實(shí)際設(shè)計(jì)中通常采用較大的系數(shù)，從而導(dǎo)致鋁合金軌道產(chǎn)品自重增加尺寸偏大，造成資源的浪費(fèi)，應(yīng)廣泛使用極限狀態(tài)的設(shè)計(jì)法，提高計(jì)算精度，使計(jì)算結(jié)果更逼近金屬結(jié)構(gòu)在實(shí)際工作中的狀態(tài)。應(yīng)用有限元法、模糊優(yōu)化設(shè)計(jì)等現(xiàn)代設(shè)計(jì)方法，深入剖析并動(dòng)態(tài)模擬鋼材結(jié)構(gòu)的力學(xué)和材料性能。

對(duì)于鋁合金軌道中的非主要受力構(gòu)件，可采用工字鋼、槽鋼等?？啥嗖捎煤附咏Y(jié)構(gòu)代替鑄件，運(yùn)用機(jī)器人焊接等焊接技術(shù)，與人工焊接相比，在保證焊接質(zhì)量的同時(shí)可減少對(duì)焊料的使用。運(yùn)用熱處理等工藝提高鋁合金軌道齒輪等構(gòu)件的表面強(qiáng)度，確保結(jié)構(gòu)優(yōu)化。

為了保證設(shè)計(jì)出的產(chǎn)品符合要求，設(shè)計(jì)者往往增加鋼板厚度，并額外設(shè)計(jì)加強(qiáng)結(jié)構(gòu)，從而提高了輕量化鋁合金軌道的自重。相關(guān)鋁合金軌道企業(yè)采用鋁合金材料制造鋁合金軌道的主要構(gòu)件，與鋼制鋁合金軌道相比，鋁合金軌道可減重30%以上。針對(duì)不同類型的構(gòu)件了釆用不同的材料，盡可能用H型鋼材代替板材節(jié)約結(jié)構(gòu)鋼材，并提高結(jié)構(gòu)的抗彎強(qiáng)度。

傳統(tǒng)的kbk軌道可分為桁架式和箱形結(jié)構(gòu)，通常以型鋼和鋼板作為主要組成枃件，通過(guò)焊接或螺紋連接的方法實(shí)現(xiàn)不同構(gòu)件的連接，這些結(jié)構(gòu)偏重于穩(wěn)定性，而對(duì)經(jīng)濟(jì)性考慮較少，使用型鋼代替焊接橫梁。采用柔性小車架，將"井字型"梁結(jié)構(gòu)改為"工字型"梁結(jié)構(gòu)。

降低小車的總體高度，并采用"多合一"小車運(yùn)行機(jī)構(gòu)，這樣在保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性的前提下，對(duì)鋁合金軌道的部分結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)，減小了鋁合金軌道的自重。對(duì)于鋁合金軌道結(jié)構(gòu)和電氣系統(tǒng)的改進(jìn)，采用緊湊型起升機(jī)構(gòu)，選用高速電機(jī)并配用制動(dòng)力矩小的制動(dòng)器。采用變頻調(diào)速技術(shù)，提高鋁合金軌道的節(jié)能效果；起升機(jī)構(gòu)可采用電動(dòng)葫蘆；根據(jù)起升高度和起升速度的不同選擇合適的倍率。