輥彎機(jī)一般分為立式輥彎機(jī)和臥式輥彎機(jī)。鋁合金軌道廠家介紹立式輥彎機(jī)上料操作方便，對于長大工件則宜采用臥式。輥彎機(jī)各軸工藝位置均由伺服電動機(jī)精確控制，液壓馬達(dá)系統(tǒng)驅(qū)動各軸的聯(lián)動，通過可編程序控制器（PLC）控制伺服電動機(jī)進(jìn)行動作。輥彎機(jī)一般多數(shù)用來單圓弧工件的制作，模具制作周期短，投入成本低，操作簡單。

輥彎工藝難易程度取決于彎形材料的截面形狀，輥輪模具設(shè)計(jì)是工件成形技術(shù)的關(guān)鍵，一般模具材料選用45調(diào)質(zhì)鋼或模具鋼經(jīng)車床車削而成，通過熱處理及表面鍍鉻等工藝，獲得模具硬度和表面粗糙度要求。輥彎設(shè)備是否滿足輥彎工件的工藝要求，需滿足的條件有：輥軸長度是否滿足材料的寬度尺寸；設(shè)備輥彎彎弧半徑是否大于工件的弧度；設(shè)備壓力是否大于材料輥彎成形力。

壓彎成形是利用液壓壓力機(jī)對材料施加壓力，通過壓彎模具對材料產(chǎn)生彎矩，使材料發(fā)生彎曲形成一定的角度和曲率。鋁合金型材折彎件L形及S形均可以采用壓彎工藝，由于型材斷面及形狀各異，各種壓彎件壓彎模具反彈量設(shè)計(jì)不一而同，需要經(jīng)過不斷的壓彎工藝試驗(yàn)摸索反彈量，并經(jīng)幾次修模得到合理的模具壓彎形面。

壓彎工藝的關(guān)鍵技術(shù)要點(diǎn)：壓彎模具的設(shè)計(jì)要充分考慮材料的變形趨勢和反彈量；由于鋁合金型材具有型腔空心結(jié)構(gòu)，合理的填料選用是壓彎成形的關(guān)鍵；對于斷面形狀不對稱型材，壓彎時(shí)要充分考慮防止側(cè)彎的有效措施。